鑄鐵平板是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造活動中經(jīng)常使用的平面量具，在產(chǎn)品及機(jī)械零部件的檢驗、檢測及劃線、裝配工作中作為基準(zhǔn)平面被廣泛應(yīng)用。鑄鐵平板經(jīng)過長期使用由于與在其工作面上進(jìn)行檢驗、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會磨損，當(dāng)磨損達(dá)到量時引起自身平面度超差從而直接影響到在上面進(jìn)行的測量檢驗及劃線工作的準(zhǔn)確性，這時就需要對磨損、超差的鑄鐵平板進(jìn)行鏟刮維修、刮研修理，通過刮研、鏟刮技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行刮研、鏟刮來恢復(fù)鑄鐵平板的平面度精度等級，滿足檢驗檢測、劃線、裝配等工作的使用需要。

鑄鐵平板鏟刮維修過程一般分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等。

1. 粗刮

   就是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀紋）或者較多的加工余量。鏟刮時可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對鏟刮面涂色對研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點，直至將鏟刮面刮削平整。粗刮時的接觸點數(shù)要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

     2.  細(xì)刮

就是用細(xì)刮刀在鏟刮面上鏟刮去稀疏的大塊研點，進(jìn)一步刮削表面的不平整現(xiàn)象。此時鏟刮采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按方向進(jìn)行，再刮下一遍是要與上一遍鏟刮方向交叉進(jìn)行，以此原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點會成條狀分布。在鏟刮維修過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將鏟刮面刮出深痕。反復(fù)鏟刮直至接觸點數(shù)至12-15點/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長度的1/3-1/2.

3.  精刮

采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要。在每個研點上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉鏟刮。當(dāng)接觸點達(dá)到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將比較亮的研點全部鏟刮去；正等研點在其頂部鏟刮去一半；小研點不鏟刮。

4.  刮花

刮花的目的，一是單純?yōu)榱嗣烙^；一是為了潤滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來判斷鑄鐵平板工作面的磨損程度。