鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具。以生鐵為原材料經冶煉、鑄造經人工時效或者自然時效處理，工作面經機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，根據用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎平板、基礎平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。根據制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。廣泛應用于機械加工制造活動中。

鑄鐵平臺刮研也稱鑄鐵平臺鏟刮、平板刮研、平臺刮研、刮研平板、刮研平臺等，是鑄鐵平臺工作面加工工藝之一，鑄鐵平臺刮研順序如下：

1粗刮

是用粗刮刀在鑄鐵平臺刮研面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。可采用連續推鏟的方法，鑄鐵平臺刮研刀跡連成一片。根據凹凸誤差情況將鑄鐵平臺刮研平面刮削平整。粗刮的接觸點數要求為2-3點/（25mmX25mm）.

2細刮

是用細刮刀在鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮面上刮去稀疏的大塊研點。刮削時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按相同方向進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原來方向的刀跡。否則，出現的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發亮的研點應刮重些，暗淡的研點應刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。

3精刮

刮削時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要快。在每個研點上只刮一刀，不能重復，并始終交叉方向進行刮削。當接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。

4刮花

刮花的目的，一是單純的為了鑄鐵平臺刮研面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創造良好的潤滑條件，而且還可以根據花紋的消失程度來判斷鑄鐵平臺刮研平面的磨損程度。