鑄鐵平板也稱平板、鑄鐵平臺，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具，一般單塊規格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規格時可以把多塊拼接在一起使用，規格可按圖定制。產品以生鐵為原材料經冶煉、鑄造經人工時效或者自然時效處理，工作面經機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。具有美觀大方、穩定性好、等特點，產品制造完成后應達到外部表面無缺陷，內部無氣孔和砂眼的基本要求。

鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。

合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。 對鑄鐵平板消失模涂模時注意:

(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內,烘干前嚴禁搬動,以防止變形

(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露白.

(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h